印刷膠輥的使用保養(yǎng)及調(diào)試

1、印刷膠輥印刷前檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認(rèn)正常，清洗光潔后方可進(jìn)行印刷。　　2、印刷中膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)始終保持良好的接觸狀態(tài)，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應(yīng)及時調(diào)整墨量，確保印刷質(zhì)量。在保證印刷速度的前題下，為防止油墨過快干燥，膠輥粘性降低，表面產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象，對需要加入燥油的油墨應(yīng)控制好燥油的用量，以防產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠輥不上墨及傳墨不均現(xiàn)象。　　3、印刷后要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負(fù)荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨，防止干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上，(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運(yùn)轉(zhuǎn)時會碾傷破壞膠面光潔度，嚴(yán)重的會產(chǎn)生麻面掉渣現(xiàn)象。　　4、印刷膠輥清洗膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈，以保持膠輥表面光潔，待用。清洗不及時，油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內(nèi)，紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長，油墨結(jié)膜會造成兩輥接觸面粘連，再開車時會撕裂膠面，使膠輥報廢。清洗不到位，會產(chǎn)生釉化現(xiàn)象，導(dǎo)致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降，同時加快了膠輥的磨損，導(dǎo)致膠面出現(xiàn)麻點(diǎn)、龜裂，造成掉渣現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。
膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據(jù)橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調(diào)整合適，一般使用O.15～O.20mm的塞尺（塞尺要潤滑，以免損傷膠面）進(jìn)行測試，膠輥的徑向接觸壓力務(wù)必均勻一致。否則長時間運(yùn)轉(zhuǎn)會造成壓力偏大一端的膠輥產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現(xiàn)象。