橡膠膠輥的彈性與硬度處理

處理橡膠膠輥的彈性與硬度是膠輥內在質量優劣的關鍵。我們通常測量的彈性和硬度只是膠輥的靜態數值
，但在加壓牽伸狀態下它能否保持這個數值不變呢？根據觀察，發現靜態下的彈性，硬度和動態下是有區別的，這主要是膠輥在牽伸過程中，受到了羅拉的支撐力和摩擦力的作用，是膠輥同時發生徑向變形和切向變形，這種擠壓使膠輥不變形不對稱，致使膠輥的彈性恢復延遲。特別是不處理膠輥硬度低，表面摩擦因數大，不對稱變形較嚴重，這話總反應出有的膠輥在加壓牽伸狀態下，彈性變差，當車速加快，情況欲明顯。另外膠輥的內層結構也影響動態狀況下的彈性，目前，經濟使用的不處理膠輥多數為雙層，有的膠輥內層的硬度在A85度以上，且套差1.5mm,還有的強力層是布面的，這種膠輥在制作過程中極易造成膠輥內層損害，內層缺陷將使膠輥局部彈性、硬度不一，在靜態的測量，不可能發生內層問題，但在加壓后就會反應出來，膠輥內層硬度高，彈性差，加壓后膠輥表面的彈性變差，硬度也提高。
橡膠膠輥制造的最后一道工序是表面處理也是最關鍵的一步。表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能與產品品質。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中表面處理的最大難點是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。
除去表面附著的膠粉，徹底清洗，也是膠輥表面研磨處理外的重要工作。要求較高的產品還要對表面進一步作拋光加工，或者在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。
隨著科技的不斷發展，膠輥表面的涂敷技術也得到快速提高，利用壓延機、刮涂機一類設備用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等等，從而打破了過去改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。盡管膠輥的形狀、材料同原來沒有變化，但其功能卻發生了很大改變，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今后將很有發展前途。