壓力下PU輥的綜合體現及性能的調節

印刷壓力是PU輥的各項技術指標在印刷過程中的綜合體現，膠輥的印刷壓力受膠輥硬度、彈性及表面粗糙度等性能的影響，對于印刷機上不同位置的膠輥，其壓力標準也是既定的。膠輥的壓力調節在印刷中直接影響到印品的質量，并且還直接影響到其他方面，如：膠輥的壽命、機器的折舊及電耗等等。
當壓痕寬度為4mm時，膠輥壓力達到18N，而當寬度為6mm時，壓力可達到63.5N，當寬度為8mm時，壓力達到149N.由此我們可得出以下結論：
1）壓痕寬度增加50%，增加250%的膠輥壓力；
2）壓痕寬度增加100%，增加725%的膠輥壓力。PU輥是一種十分精密的機械部件，而且它還是柔版印刷機的核心組件，因此，在使用過程中一定要小心謹慎，避免磕碰或者損壞。在安裝或者卸載網紋輥時，一定要均勻用力，輕拿輕放，把網紋輥穩妥地安裝到支承槽內或者從印刷機上卸下來。在印刷過程中，要使刮墨刀同網紋輥以及膠輥同網紋輥之間的壓力盡可能地小，以減少對網紋輥的磨損。硅橡膠制品品種繁多，應用領域十分廣泛，所要求的性能各不相同，PU輥為了滿足各種制品環境使用要求和性能技術指標，必須對硅橡膠進行性能改性，科奕膠輥廠因此會根據您的使用要求來生產適合的硅橡膠制品，改性的目的主要是調節橡膠的各種性能使其滿足使用要求。
拉伸強度：補強填充劑能賦予硫化膠較高的強力，其中以表面處理白碳黑較好。
伸長率：PU輥表面處理白碳黑賦予硫化膠較高的伸長率，一般來說，補強填充劑用量較少的硫化膠伸長率較大，但拉伸強度和硬度偏低，二段硫化時間短的硫化膠具有較大的伸長率、
硬度：在一定硫化條件下，硬度的提高或降低，可以采用增加或減少補強填充劑用量的方法來調節。延長二段硫化時間也可提高硬度。
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