膠輥在紡紗行業中膠圈對成紗的影響要點

紡紗的一般工序有開清棉、梳理、精梳、并條、粗紗、細紗等。而使用到膠輥、膠圈的工序只有精梳、并條、粗紗、細紗這后四道工序。通過這些工序，達到織布要求，纖維須條先后要經過10-18只膠輥、4-5只膠圈。 　膠輥、膠圈只是紡紗機械牽伸裝置中的兩個部件，是在其它各個部件一起集合運動中工作的，因此其他部件的質量好壞、工作狀態以及這些部件集合一起后工作運動狀態都會對膠輥、膠圈產生重要影響，最終影響到成紗質量的好壞。要使膠輥、膠圈更好的發揮它們的作用，就要與牽伸裝置進行系統的研究，此外，膠輥、膠圈是在機械整車環境中工作的，機械的其他部件也會影響其工作的，例如集合器選型和安裝不當，就會造成膠輥發熱、磨損和繞花；加壓機構失效引起壓力不穩，造成膠輥和膠圈握持力的波動不穩定等等，所以還要將其放置在機械整車中進行系統研究。 　　精梳工序是為了剔除條子中不合格的摻有雜質的棉，并拉直、分離纖維，使棉條能均勻，不雜亂。并條工序主要是改善棉條的均勻度，提高纖維伸值度與分離度，實現單纖維之間的混合；粗紗工序是將熟條拉長拉細并進行牽伸、加捻，進一步提高纖維的伸直度與分離度，而細紗工序是將粗紗通過牽伸均勻的抽長拉細，再進行加捻，使成紗的強度、彈性和光澤符合織布的要求。由此可看出前道質量的好壞直接影響到后道質量的好壞。以前為提高產品質量，只是單一的優化細紗膠輥、膠圈的應用。如果將后四道工序進行膠輥、膠圈的擇優配置，優化系統性的應用技術，對成紗質量的穩定與提高會有很大幫助。 　　選型、制作、膠輥間管理、車間使用管理、生產工藝設計都與膠輥、膠圈連綿貫穿的。車間使用管理、生產工藝設計這兩者是最能影響膠輥、膠圈應用的，也是影響膠輥、膠圈應用最活躍、最復雜的兩個因素。例如技術人員素質高低，工作態度、車間的溫度、濕度的變化及車間的清潔度、各道工序的工藝設計及其前后工藝條件配合等等。除此，由于機械、機械構件和相關器材常常會報廢更換新器材，這些器材型號變化后，其工作的穩定性、工作狀態也會對膠輥、膠圈的應用產生影響，從而影響到紡紗生產，最終對產品質量產生影響。