印刷膠輥使用常見問題與解決方法

印刷膠輥是印刷機輸墨系統(tǒng)的主要構件之一，主要材料有天然橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、聚氨酯膠等，中高檔的一般選用聚氨酯膠。在使用過程中，印刷膠輥常發(fā)生表面結晶、鈣化、產(chǎn)生傷痕、麻眼、油墨乳化、過早皸裂、老化等問題。為何出現(xiàn)這些問題，如何避免問題的出現(xiàn)，換言之，然后延長使用壽命的同時保證印刷的質量呢？
　　我們知道印刷膠輥應具有良好的吸墨性和傳墨性，一般優(yōu)質膠輥的表面通常細密、光滑，手感稍有粘滯。但由于膠輥長期要與水、油墨、紙張等持續(xù)接觸，雖然我們強調每次要清洗干凈，但由于人為因素，清洗保養(yǎng)不可能完全徹底，這就使得各種物質一層層地不斷堆積在膠輥表面，時間一長，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，從而無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。為解決這一問題，可能有的用戶使用專門的起積膏、起積水來清洗，但這種方式比較而言有點費時、費力，且無形中加大了生產(chǎn)成本，效果不是十分理想。比較好的方式是每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發(fā)生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。
　　印刷機在操作使用過程中如果“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，會使它脫墨。解決辦法是要鏟除乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的經(jīng)氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨，同時在水淋灑狀態(tài)下，用細水砂打磨硬輥，其實最主要要搞好水墨平衡，控制水斗液pH值。
　　 印刷膠輥容易出現(xiàn)劃痕是由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。究其原因，主要有兩種：一是印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水、墨輥；二是墨輥保養(yǎng)不及時。膠輥使用過久，再加之化學藥品的侵蝕，不及時保養(yǎng)，造成爛膠掉“渣”。膠輥上的墨皮、墨渣等雜質多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，如若使用嚴重影響印品的質量。找出問題所在，解決的方式自然就明了了。
　　為保證不影響生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，使膠輥不過早皸裂、老化，油墨中的燥油不能過量使用，一旦過量就會使油墨在膠輥上干結發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑應選擇得當，清洗時應徹底清洗膠輥上的雜質。車間環(huán)境溫度較高，如果潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，會導致膠輥運轉時產(chǎn)生的大量熱量無法及時散發(fā)，膠輥內聚溫度很高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產(chǎn)生跳動摩擦、擠壓等都會過早的加快膠輥皸裂、老化。大型的發(fā)電機，電動機會產(chǎn)生大量的臭氧，會使膠輥皸裂、老化，還應避免存放在這些地方。